Équipement de test de résistance à la traction de l'acier

Machine d'essai universelle servo électrohydraulique série WAW

GB/T16826-2008 « machine d'essai universelle servo électro-hydraulique », JJG1063-2010 « machine d'essai universelle servo électro-hydraulique » et GB/T228.1-2010 « matériaux métalliques – méthode d'essai de traction à température ambiante » sont les fondations de la machine d'essai universelle servo électro-hydraulique de la série WAW.Sur cette base, une toute nouvelle génération d’équipements d’essai de matériaux a été créée.Une variété de courbes, notamment la contrainte, la déformation, le déplacement et d'autres modes de contrôle en boucle fermée, peuvent être affichées à l'aide de cette série d'équipements de test, chargés en hydraulique et utilisant la technologie de servocommande électro-hydraulique pour la traction, la compression, la flexion et essais de cisaillement de matériaux métalliques et non métalliques.Il capture et enregistre automatiquement les données.Il est conforme à GB

ISO, ASTM, DIN, JIS et autres normes.

Les caractéristiques de la machine d'essai universelle servo électro-hydraulique de la série WAW (type B) :

1. Le test utilise un mode de contrôle automatisé avec un microprocesseur et comprend des fonctionnalités pour le taux de contrainte, le taux de déformation, le maintien de la contrainte et le maintien de la déformation ;

2. Utilisez un capteur de force en étoile très précis ;

3.Un hôte utilisant des vis doubles et une conception à quatre colonnes teste la structure spatiale

4. Utilisez le port de connexion Ethernet haut débit pour communiquer avec le PC ;

5. Utiliser une base de données standard pour gérer les données de test ;

6. Un magnifique filet de protection avec une résistance, une ténacité et une protection exceptionnelles

5. Méthode de fonctionnement

Méthode de fonctionnement du test des barres d'armature

1 Mettez sous tension, confirmez que le bouton d'arrêt d'urgence est activé, puis activez le contrôleur sur le panneau.

2 Choisissez et installez la pince de taille appropriée conformément aux spécifications et au contenu du test.La taille de l'échantillon doit être couverte par la plage de tailles de la pince.Il faut comprendre que le sens d'installation de la pince doit

être conforme à l'indication de la pince.

3 Démarrez l'ordinateur, connectez-vous au programme « TESTMASTER » et entrez dans le système de contrôle.Modifier les paramètres de test conformément aux critères de test (le « manuel du logiciel de la machine de test » montre comment utiliser le système de contrôle).

4 Ouvrez la clôture, appuyez sur le bouton « desserrer la mâchoire » sur le panneau de commande ou sur le boîtier de commande manuelle pour ouvrir la mâchoire inférieure, insérez l'échantillon dans la mâchoire conformément aux exigences de la norme de test et fixez les échantillons dans la mâchoire.Ensuite, ouvrez la mâchoire supérieure, appuyez sur le bouton « montée de la poutre médiane » pour soulever la poutre médiane, ajustez la position de l'échantillon dans la mâchoire supérieure, puis fermez la mâchoire supérieure lorsque la position est appropriée.

5 Fermez le guide, tarez la valeur de déplacement et commencez l'opération de test (le « manuel du logiciel de la machine de test » montre la procédure de fonctionnement du système de contrôle).

6 Après le test, les données sont automatiquement enregistrées dans le système de contrôle et les paramètres d'impression des données sont spécifiés dans le logiciel du système de contrôle (le « manuel du logiciel de la machine de test » montre comment configurer l'imprimante).

⑦ Pour remettre l'équipement à son état initial, retirez l'échantillon conformément aux exigences du test, fermez la vanne d'alimentation et ouvrez le robinet de retour (modèles de la série WEW), ou appuyez sur le bouton « stop » dans le logiciel (série WAW/WAWD). des modèles).

⑧ logiciel, éteignez la pompe, le contrôleur et l'alimentation principale. Dès que possible, essuyez et retirez tout résidu de la table de travail, des vis et de la jauge à pression pour éviter d'endommager les composants de transmission de l'équipement.

6. Entretien quotidien

Principe de maintenance

1Vérifiez régulièrement les fuites d'huile, maintenez l'intégrité des pièces de la machine et vérifiez à chaque fois avant de démarrer la machine (faites attention aux éléments particuliers comme le pipeline, chaque vanne de commande et le réservoir d'huile).

2 Le piston doit être abaissé à la position la plus basse après chaque test et la surface de travail doit être rapidement nettoyée pour un traitement antirouille.

Opération 3 Vous devez effectuer l'inspection et l'entretien appropriés sur l'équipement de test après un certain temps : nettoyez la rouille et les débris d'acier des surfaces coulissantes de la pince et de la poutre.Vérifiez le serrage de la chaîne tous les six mois.Graissez souvent les parties coulissantes.Peignez les sections facilement corrodées avec de l'huile antirouille.Continuez avec l'antirouille et le nettoyage.

4 Tenir à l'écart des températures extrêmes, de l'humidité excessive, de la poussière, des matériaux corrosifs et des outils d'érosion hydrique.

5 Après 2 000 heures d'utilisation ou une fois par an, remplacez l'huile hydraulique.

6 L'installation d'un logiciel supplémentaire entraînera un comportement erratique du logiciel du système de contrôle de test et exposera la machine à une infestation de logiciels malveillants.

⑦ Le fil de connexion entre l'ordinateur et l'ordinateur hôte et la prise de courant doivent être vérifiés avant de démarrer la machine pour voir s'il est correct ou s'il se desserre.

8 Il n'est à aucun moment permis de connecter à chaud les lignes d'alimentation et de signal car cela pourrait facilement endommager l'élément de commande.

9 Veuillez vous abstenir d'appuyer au hasard sur les boutons du panneau de l'armoire de commande, du boîtier de commande ou du logiciel de test pendant le test. Pendant le test, la poutre ne doit pas être levée ou abaissée.Pendant l’examen, évitez de placer votre main à l’intérieur de la zone de test.

10 Ne touchez pas aux outils ou à tout autre lien pendant l'exécution du test pour éviter que l'exactitude des données ne soit affectée.

Revérifiez fréquemment le niveau du réservoir d'huile.

12 Vérifiez régulièrement si la ligne de connexion du contrôleur est en excellent contact ;si ce n'est pas le cas, il faut le resserrer.

13 Si l'équipement de test n'est pas utilisé pendant une longue période après le test, veuillez couper l'alimentation principale et pendant le processus d'arrêt de l'équipement, faites fonctionner l'équipement souvent sans charge.Cela garantira que lorsque l’équipement sera à nouveau utilisé, tous les composants fonctionneront correctement.