Équipement d'essai de résistance à la traction en acier

Série WAW Machine de test Universal Electro-Hydraulique Series

GB / T16826-2008 «Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine», JJG1063-2010 «Machine de tests de servo-universitaire électro-hydraulique» et GB / T228.1-2010 «Matériaux métalliques - Méthode de test de traction à température ambiante» sont les fondations de la machine à essai électro-hydraulique de la série WAW. Sur la base de cela, une toute nouvelle génération d'équipements de test de matériaux a été créée. Une variété de courbes, y compris la contrainte, la déformation, le déplacement et d'autres modes de commande de boucle fermée, peuvent être affichées à l'aide de cette série d'équipements de test, chargés d'hydrauliques et utilisent une technologie de commande électro-hydraulique pour la traction, la compresse, le pliage et les tests de cisaillement des matériaux métalliques et non métalliques. Il capture et enregistre automatiquement les données. Il est conforme à GB

ISO, ASTM, DIN, JIS et autres normes.

Les fonctionnalités de la machine à tests électro-hydrauliques de la série WAW (Type B):

1. Le test utilise un mode de commande automatisé avec un microprocesseur et comprend des fonctionnalités de taux de contrainte, de taux de déformation, d'entretien des contraintes et de maintenance de déformation;

2. Utilisez un capteur de force de moyeu et de rayon très précis;

3.Un hôte qui utilise des vis doubles et une conception à quatre colonnes teste la structure spatiale

4. Utilisez le port de connexion Ethernet à grande vitesse pour communiquer avec le PC;

5. Utilisez une base de données standard pour gérer les données de test;

6.Un magnifique filet de protection avec une force, une ténacité et une protection exceptionnelles

5. méthode d'opération

Méthode de fonctionnement du test de barreaux

1 Allumez l'alimentation, confirmez que le bouton d'arrêt d'urgence est en place, puis activez le contrôleur sur le panneau.

2 Choisissez et installez la pince de taille appropriée conformément aux spécifications et au contenu du test. La taille de l'échantillon doit être couverte par la plage de taille de la pince. Il faut comprendre que la direction d'installation de la pince devrait

Soyez cohérent avec l'indication de la pince.

3 Démarrez l'ordinateur, connectez-vous au programme «Testmaster» et entrez le système de contrôle. Modifier les paramètres de test conformément aux critères de test (le «Test Machine Software Manual» montre comment utiliser le système de contrôle).

4 Ouvrez la clôture, appuyez sur le bouton «Sérosition de la mâchoire» sur le panneau de configuration ou la boîte de commande de la main pour ouvrir la mâchoire inférieure, insérer l'échantillon dans la mâchoire conformément aux exigences des normes de test et fixer les échantillons de la mâchoire. Ensuite, ouvrez la mâchoire supérieure, appuyez sur le bouton «Mid Girder Rising» pour élever la poutre à milieu, ajustez la position de l'échantillon dans la mâchoire supérieure, puis fermez la mâchoire supérieure lorsque la position est appropriée.

5 Fermez la clôture, tarez la valeur de déplacement et commencez l'opération de test (le «manuel du logiciel de la machine de test» montre la procédure de fonctionnement du système de contrôle).

6 Après le test, les données sont automatiquement enregistrées dans le système de contrôle et les paramètres d'impression de données sont spécifiés dans le logiciel du système de contrôle (le «Test Machine Software Manual» montre comment configurer l'imprimante).

⑦ Pour retourner l'équipement à son état initial, retirez l'échantillon conformément aux exigences de test, fermez la vanne d'alimentation et ouvrez la vanne de retour (modèles WEW Series), ou appuyez sur le bouton «Arrêt» dans le logiciel (modèles WAW / WAWD Series).

⑧ Logiciel, éteignez la pompe, le contrôleur et la puissance principale, dès que possible, essuyez et retirez tous les résidus de la table de travail, des vis et de la jauge enclenchés pour éviter d'endommager les composants de transmission de l'équipement.

6.

Principe de maintenance

1 Vérifiez régulièrement les fuites d'huile, maintenez l'intégrité des pièces de la machine et vérifiez à chaque fois avant de démarrer la machine (faites attention à des éléments particuliers comme le pipeline, chaque vanne de commande et le réservoir d'huile).

2 Le piston doit être abaissé à la position la plus basse après chaque test, et la surface de travail doit être rapidement nettoyée pour un traitement anti-rust.

Fonctionnement 3 Vous devez effectuer l'inspection et l'entretien appropriées sur l'équipement de test après un certain temps: Nettoyez la rouille et les débris en acier des surfaces coulissantes de la pince et de la poutre. Vérifiez l'étanchéité de la chaîne tous les six mois. Graisser souvent les pièces coulissantes. Peignez les sections facilement corrodées avec de l'huile anti-rust. Continuez avec l'anti-rupture et le nettoyage.

4 Éloignez-vous des températures extrêmes, de l'humidité excessive, de la poussière, des matériaux corrosifs et des outils d'érosion de l'eau.

5 Après 2000 heures d'utilisation ou chaque année, remplacez l'huile hydraulique.

6 L'installation de logiciels supplémentaires entraînera un comportement de logiciel du système de contrôle de test de manière irrégulière et exposera la machine à l'infestation de logiciels malveillants.

⑦ Le fil de connexion entre l'ordinateur et l'ordinateur hôte et la prise de bouchon d'alimentation doivent être vérifiées avant le démarrage de la machine pour voir si elle est correcte ou si elle se détache.

8 Il n'est pas permis de connecter à tout moment les lignes d'alimentation et de signal, car cela pourrait facilement nuire à l'élément de contrôle.

9 Veuillez vous abstenir d'appuyer au hasard sur les boutons du panneau de la armoire de commande, de la boîte d'opération ou du logiciel de test pendant le test. Pendant le test, la poutre ne doit pas être augmentée ou abaissée. Pendant l'examen, évitez de placer votre main à l'intérieur de la zone de test.

10 Ne touchez pas les outils ou tout autre lien pendant l'exécution du test pour éviter que la précision des données ne soit affectée.

11 Revérifiez fréquemment le niveau du réservoir d'huile.

12 Vérifiez régulièrement si la ligne de connexion du contrôleur est en excellent contact; Si ce n'est pas le cas, il doit être resserré.

13 Si l'équipement de test n'est pas utilisé pendant longtemps après le test, veuillez désactiver la puissance principale et pendant le processus d'arrêt de l'équipement, exécutez souvent l'équipement sans charge. Cela garantira que lorsque l'équipement sera utilisé une fois de plus, tous les composants fonctionnent correctement.