Testeur de matériaux de test universel de contrôle professionnel des servolises

Machine d'essai universelle hydraulique automatique Computer Automatique

1. Les couches ont besoin d'attention

Veuillez lire attentivement ce manuel avant d'utiliser cet équipement et le conserver à des fins de référence futures

Les exigences de l'environnement d'installation

① Température de l'environnement 10 ℃ ~ 35 ℃

② Humidité relative de pas plus de 80%

③ Pas de vibration, pas de corrosion, pas d'environnement d'interférence électromagnétique fort

④ Le niveau de niveau ne doit pas dépasser 0,2 mm / 1000 mm

⑤ Il devrait y avoir environ 0,7 m d'espace, l'équipement doit être une mise à la terre de manière fiable.

Exigences d'électricité

Cet équipement utilise 380 V trois phases à quatre fils (en plus des autres pointes) de courant alternatif (AC), la stabilité de la tension, ne dépasse pas ± 10% de la tension nominale, le courant autorisé des prises ne doit pas dépasser 10A.

Exigences d'huile hydraulique

L'équipement adopte l'huile hydraulique standard comme liquide de travail: lorsque la température ambiante est supérieure à 25 ℃, en utilisant l'huile hydraulique anti-usure n ° 68. Lorsque la température ambiante est inférieure à 25 ℃, en utilisant l'huile hydraulique anti-usure n ° 46.

En hiver, lorsque la température ambiante est trop basse, après avoir allumé la machine, veuillez préchauffer l'équipement (démarrer le moteur de la pompe à huile) pendant 10 minutes. Lorsqu'elle est fréquente à l'aide, l'huile hydraulique doit être remplacée un demi-année, que le réservoir de carburant et le filtre soient nettoyés ou non est décidé par le degré de pollution.

Cet équipement ne peut pas utiliser d'huile moteur, d'essence ou d'une autre huile à la place. La défaillance de la composante hydraulique due à l'huile inappropriée ne sera pas incluse dans la portée de la garantie.

À propos de l'arrêt d'urgence

En cas d'urgence dans l'installation, le fonctionnement, tel que les soupapitions, ne peut pas libérer, un fonctionnement anormal du moteur, ce qui peut endommager la machine ou la blessure du testeur, veuillez désactiver le disjoncteur.

Précision

L'équipement est exactement calibré avant de quitter l'usine, ne réglez pas les paramètres d'étalonnage. Les augmentations d'erreur de mesure dues à un ajustement non autorisé pour les paramètres d'étalonnage, ne seront pas incluses dans la portée de la garantie. Vous pouvez contacter avec le département de supervision de la qualité locale pour l'étalonnage en fonction de la classe de précision de marquage de l'équipement.

Force maximale

Déterminer la plage de mesure de l'équipement Selon l'étiquette de l'équipement, la plage de mesure est ajustée en usine, ne modifie pas le paramètre de plage, le réglage des paramètres de plage pourrait entraîner la force de sortie de l'équipement, les dommages causés par les parties mécaniques ou la force de sortie sont si faibles que les paramètres de plage ne peuvent pas être inclus dans la portée de la garantie.

2. Introduction générale

Série WAW Machine de test Universal Electro-Hydraulique Series

La machine de test de service électro-hydraulique de série WAW est basée sur GB / T16826-2008 «Machine de tests électro-hydrauliques de servo universel», JJG1063- 2010 »Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine», GB / T228.1-2010 «MATÉRIAUX MÉTACHÉS MÉTHODE DE TENSILE TENSILE AT TEMPITATION SOMME». Il s'agit d'une machine de test de matériaux de nouvelle génération qui s'est développée et fabriquée en fonction de cela. Cette série de machines d'essai est chargée d'hydraulique, en utilisant la technologie de contrôle des servocéros électro-hydrauliques pour les tests de traction, les tests de compresse, les tests de pliage, les tests de cisaillement des matériaux métalliques et non métalliques, affichent une variété de courbes, y compris la contrainte, la déformation, le déplacement et d'autres mode de contrôle de boucle fermée, peut être interrompu arbitrairement dans l'expérience. Il enregistre et stocke automatiquement les données. Il rencontre le GB,

ISO, ASTM, DIN, JIS et autres normes.

Les fonctionnalités de la machine à tests électro-hydrauliques de la série WAW (Type B):

① Le test adopte le mode de contrôle automatique des micro-ordinateurs, avec les fonctions de taux de contrainte, de taux de déformation, d'entretien des contraintes et de maintenance de déformation;

② Adopter un capteur de concentrateur et de rayons de haute précision pour mesurer la force;

③ Hôte qui adopte la structure spatiale du test à quatre colonnes et à double vis

④ Communiquez avec PC par interface de communication Ethernet à grande vitesse;

⑤ Gérer les données de test par base de données standard;

⑥ Haute résistance, ténacité élevée et beau filet de protection pour une protection contre la sécurité

4.Installation et commission

Préparer les outils d'installation

Vérifiez les accessoires attachés à l'équipement en fonction de la liste d'emballage et vérifiez si les accessoires sont complets Préparez le tournevis, une clé à réglage réglable et un ensemble de clés à six angles intérieures

Corrigez le moteur principal

Corrigez l'équipement en fonction des paramètres fixes de la fondation en référence au dessin de la fondation (voir les paramètres et les instructions du dessin de la fondation en annexe de ce manuel pour plus de détails) dévissez le joint de tuyau de la bougie d'huile, veuillez être en sécurité, afin d'éviter la perte et a provoqué la dérangement du déplacement de la machine à l'avenir. La connexion doit être étroitement et plonger dans la laveuse d'étanchéité.

La connexion du circuit d'huile

Remplissez la bonne quantité d'huile hydraulique en fonction de la marque sur le réservoir d'huile (attendez au moins 3 heures avant l'utilisation officielle après le remplissage de l'huile hydraulique, pour faciliter la décharge de bulle dans l'huile hydraulique en elle-même), après avoir rempli l'huile hydraulique, connecter le moteur principal et la cabinet de commande avec un tuyau en accord avec le panneau (un type de mâchoire hydraulique nécessite une installation de jawk Épisser et fixer l'articulation par clé, comme le montre le bouchon d'huile non publié du tuyau, veuillez être en sécurité, afin d'éviter la perte et a provoqué la gêne du déménagement de la machine à l'avenir. Lorsque vous déplacez l'équipement, veuillez démolir les pipelines et les sceller par bouchon d'huile de près.

Connexion électrique

Retirez l'ensemble des lignes de données, conformément à la ligne de données correspondant à l'interface de l'armoire de commande à gauche. Veuillez connecter le cordon d'alimentation en strictement conforme à l'étiquette attachée. Le fil nulle (ligne 4) de la ligne électrique à quatre fils triphasés est strictement interdit de mauvaise connexion.

Ouvrez le package d'ordinateur, installez l'ordinateur (cette étape convient uniquement aux modèles qui contiennent l'ordinateur); Installez ensuite une extrémité de la ligne de communication RS-232 sur le contrôleur, l'autre extrémité installe sur l'ordinateur. Veuillez ne pas remplacer l'ordinateur avec l'équipement. (Conseils: Cette étape n'est pas requise pour le type d'ordinateur industriel)

Ouvrez le package d'imprimante et installez l'imprimante en fonction des instructions d'installation fixées à l'imprimante (cette étape ne s'applique qu'aux modèles contenant l'imprimante externe); une fois l'imprimante installée et connectée à l'ordinateur, la placez dans un emplacement pratique (le pilote d'imprimante est enregistré sur le disque local de l'ordinateur et doit être installé par vous-même).

La première opération et la mise en service

Une fois l'installation électrique terminée, allumez la puissance de l'équipement, allumez l'équipement. Utilisez le panneau de commande de l'armoire de commande ou de la boîte de commande, pour augmenter la poutre centrale à une certaine distance (si le faisceau tombe, vous devez immédiatement arrêter l'opération et ajuster la séquence de phase d'alimentation), puis conformément au manuel, opérer l'équipement sans charge Phénomène, s'il dose, vous devez désinstaller et arrêter pour vérifier, remédier au problème; Sinon, déchargez jusqu'à ce que le piston soit en position normale, la mise en service se termine.

Diagramme d'équipement