Modèle SYM-500
Broyeur à boulets de laboratoire, capacité de 5 kg
Le broyeur à boulets de laboratoire est principalement conçu pour broyer les pigments et le ciment.Le matériau est broyé à une vitesse spécifique pendant une période spécifique à l'aide d'une quantité spécifique de billes d'acier de broyage.
La gamme de taille des billes fournies pour supporter les tests est inférieure à 7 mm.La taille de la boule varie en fonction des exigences des tests et des normes respectées. La capacité du broyeur à boulets de laboratoire varie également en fonction de l'application et varie de 5 kg.
L'équipement est équipé d'un compteur pour enregistrer le nombre de tours.
Outre l’industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du granit et du carrelage.
Le broyeur à boulets de laboratoire est principalement conçu pour broyer les pigments et le ciment.Le matériau est broyé à une vitesse spécifique en utilisant une quantité spécifique de moyens de broyage (billes d'acier) pendant une période spécifique.L'équipement est utilisé pour réaliser les échantillons de ciment broyés en laboratoire.Outre l’industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du granit et du carrelage.L'équipement est équipé d'un compte-tours pour enregistrer les tours.
Le broyeur à boulets de laboratoire est principalement conçu pour broyer les pigments et le ciment.Le matériau est broyé à une vitesse particulière pendant une période spécifique à l’aide d’une quantité précise de billes d’acier broyantes.La gamme de tailles des billes fournies pour faciliter les tests est inférieure à 7 mm.La taille de la balle diffère selon les exigences des tests et la norme respectée.La capacité du broyeur à boulets de laboratoire diffère également selon l'application et la plage 5 kg.
L'équipement est proposé avec un compteur pour enregistrer le nombre de tours.Outre l’industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du granit, du plastique et du carrelage.
Les broyeurs à boulets de laboratoire fournis sont principalement conçus pour broyer les pigments.Le matériau est broyé à une vitesse spécifique en utilisant une quantité spécifique de moyens de broyage (billes d'acier) pendant une période spécifique. L'équipement est utilisé pour fabriquer les échantillons de ciment broyés en laboratoire.Outre l'industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du granit et du carrelage. L'équipement est équipé d'un compte-tours pour enregistrer les tours.
Description
Ce broyeur à boulets est utilisé pour broyer le clinker de ciment en laboratoire, c'est un équipement indispensable dans l'usine de ciment pour tester la résistance physique et les caractéristiques chimiques du clinker de ciment, il peut également être utilisé pour broyer d'autres matériaux.Il présente une structure compacte, un entretien facile, une opération facile, des performances de travail fiables, une bonne étanchéité, un faible bruit et peut s'arrêter automatiquement.
Structure
La rectifieuse comprend un couvercle de protection, un baril de meulage, une base de support et une armoire de commande.
1. Couvercle de protection : fabriqué en plaque de fer, composé d'une chambre supérieure et inférieure, la porte est sur la chambre, la porte de broyage est démontable, il y a une trémie au fond pour recevoir le matériau broyé, l'arbre est scellé par un anneau de feutre joint pour empêcher la poussière de voler.
2. Baril de meulage : il est composé d'un baril fabriqué, d'une plaque frontale, d'une plaque à dénuder, d'un roulement, d'une base de roulement, d'un accouplement, d'un moteur réducteur à engrenages
3. Siège de support : il s'agit d'un composant structurel composé d'une barre en U pour soutenir le baril de meulage et le couvercle, il y a 6 trous de boulons de fondation Φ28 réservés pour fixer la machine.
Spécifications techniques
Moulin d'essai de ciment SYM-500X500Le broyeur d'essai présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'un fonctionnement pratique, d'un entretien simple, de performances fiables, d'un bon effet anti-poussière et insonorisé et d'un arrêt automatique contrôlé par minuterie.Paramètres techniques :1.Diamètre intérieur et longueur du cylindre de meulage : Ф500 x 500mm2.Vitesse du rouleau : 48r/min3.Capacité de chargement du corps de broyage : 100 kg4.Entrée matérielle unique : 5kg5.La granularité du matériau de broyage : <7 mm6.Temps de broyage : ~ 30min7.Puissance du moteur : 1,5KW8.Tension d'alimentation : 380 V9.Alimentation : 50 Hz
Accessoires optionnels
Quantité de boule de broyage
Bille d'acier 60 kg : Φ40 mm, 40 pièces ; Φ50 mm, 33 pièces ; Φ60 mm, 22 pièces ; Φ70 mm, 8 pièces ;
Forgeage 40kg :Φ25mm*35mm
Fonctionnement du broyeur d'essais de ciment
Peser le clinker, le gypse ou autres matériaux à broyer.
Avant d'entrer dans le broyeur, les matériaux sont broyés pour que la taille des particules des matériaux soit inférieure à 7 mm.
Retirez les matériaux restants dans le broyeur, puis versez les matériaux broyés.
Fermez hermétiquement la porte de meulage, serrez l'écrou de compression, veillez à ne pas incliner la porte de meulage et à ne pas fuir, puis fermez la porte du couvercle.
Ajustez le temps de broyage en fonction des besoins de broyage, et il ne peut pas être ajusté pendant le fonctionnement.
Commencez à broyer.S'il est nécessaire d'échantillonner et d'inspecter la finesse ou la surface spécifique du matériau pendant le processus de broyage, celui-ci doit être arrêté pendant 2 à 3 minutes et la porte de broyage doit être ouverte pour l'échantillonnage une fois la poudre déposée.
Si la porte de meulage n'est pas alignée avec la porte du boîtier, le commutateur de commande peut être utilisé pour le réglage.Lorsque le broyage atteint le temps spécifié, le broyeur doit s'arrêter automatiquement.
Après l'arrêt, remplacez la plaque à orifice de la grille, puis démarrez le broyeur pour jeter le matériau jusqu'à ce qu'il soit propre.Attendez environ 5 minutes pour retirer la trémie et retirer les matériaux broyés.
Si vous broyez des matériaux présentant des exigences particulières, des scories sèches ou du sable doivent être mis dans le tambour de broyage pendant 5 minutes pour nettoyer les matériaux collés aux billes d'acier avant le broyage.
Remarques:
1. Nettoyez fréquemment la poussière sur la surface extérieure du broyeur et la surface intérieure du boîtier.
2. Vérifiez toutes les pièces des fixations à tout moment, si elles sont desserrées, elles doivent être serrées à temps.
3. Vérifiez régulièrement le système de lubrification, changez l'huile lubrifiante du réducteur (huile n° 40) tous les trois mois et remplacez la graisse lubrifiante des roulements (graisse à base de calcium ou de calcium-sodium) tous les six mois.
4. Pendant le fonctionnement, vous devez toujours faire attention à s'il y a un bruit anormal, un bruit d'impact, si le moteur du réducteur à engrenages, une augmentation de la température des roulements est trop élevée, de la fumée, une odeur, etc., le cas échéant, vous devez immédiatement couper le l'alimentation électrique, recherchez la cause et supprimez le défaut.Pour reprendre le fonctionnement.
5. Vérifiez fréquemment les joints d'étanchéité et la bague d'étanchéité sur le couvercle de la porte de meulage 4, s'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps.
6. Le boîtier de commande doit être maintenu au sec, le contact d'alimentation doit être vérifié fréquemment et la mise à la terre doit être fiable.
Méthode d'installation et de débogage
Après avoir déballé le broyeur d'essai, essuyez la surface de l'ensemble de la machine et vérifiez soigneusement si le moteur réducteur, le broyeur, le boîtier, le siège de roulement, etc. sont endommagés pendant le transport, et si les fixations sont desserrées ou non, elles doivent être resserré.Ensuite, lors du levage, la corde doit être attachée au siège, et non au boîtier, à l'arbre ou au moteur, afin de ne pas endommager les pièces.
Lors de l'installation, nettoyez d'abord la saleté huileuse sur la base du support et la surface de la fondation en ciment doit être plane.Une fois le support placé de manière stable, fixez-le avec des boulons d'ancrage (des patins en acier sont autorisés pour le nivellement).
Avant le test, vérifiez le broyeur et le couvercle.En cas de collision, ajustez-le pour qu'il ne se touche pas ;vérifiez si le couvercle de la porte de meulage est bien fermé et s'il n'est pas desserré ;vérifier la lubrification du siège du roulement et du motoréducteur.S'il n'y a pas d'huile lubrifiante, elle doit être remplie au niveau de la ligne indicatrice dans la fenêtre d'huile.
Faites tourner le broyeur à la main pendant plus d'une semaine pour vérifier si le broyeur présente des collisions, une rigidité et d'autres conditions anormales.
Allumez la machine d’essai, le broyeur doit fonctionner dans le sens des aiguilles d’une montre (tenez-vous à l’avant du broyeur d’essai et regardez de gauche à droite).Après le démarrage, si le sens de marche s'avère incompatible avec les exigences, vous pouvez débrancher l'alimentation électrique.Une fois le moteur arrêté de tourner, coupez l’alimentation électrique.Deux fils quelconques des fils sont interchangés, puis redémarrés.Le broyeur d'essai doit être en bon état sans charge avant d'ajouter la charge progressivement.
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Heure de publication : 25 mai 2023
