Modèle Sym-500
Capacité de 5 kg de brouillard de laboratoire
Le moulin à boule de laboratoire est principalement conçu pour le broyage des pigments et du ciment. Le matériau est moulu à une vitesse spécifique pour une période spécifique en utilisant une quantité spécifique de boules d'acier de broyage.
La plage de taille des balles fournies pour soutenir les tests est inférieure à 7 mm. La taille de la balle varie selon l'exigence des tests et la norme respectée. La capacité du moulin à boule de laboratoire varie également en fonction de l'application et des gammes de 5 kg.
L'équipement est fourni avec un compteur pour enregistrer le nombre de révolutions.
Outre l'industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du granit et des tuiles.
Le broyeur de laboratoire est principalement conçu pour le broyage des pigments et du ciment. Le matériau est moulu à une vitesse spécifique en utilisant une quantité spécifique de support de broyage (boules en acier) pendant une période spécifique. L'équipement est utilisé pour faire les échantillons de ciment au sol en laboratoire. Outre l'industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du granit et des tuiles. L'équipement est fourni avec un compteur de révolution pour enregistrer les révolutions.
Le moulin à boule de laboratoire est principalement conçu pour le broyage des pigments et du ciment. Le matériau est moulu à une vitesse particulière pour une période spécifique en utilisant une quantité précise de boules d'acier de broyage. La plage de taille des balles fournies pour aider les tests est inférieure à 7 mm. La taille de la balle diffère avec l'exigence des tests et la norme respectée. La capacité du moulin à boule de laboratoire diffère également en fonction de l'application et de la plage de 5 kg.
L'équipement est proposé avec un compteur pour enregistrer le nombre de révolutions. Outre l'industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du granit, du plastique et des tuiles.
Les moulins à boulets de laboratoire fournis sont principalement conçus pour le broyage des pigments. Le matériau est moulu à une vitesse spécifique en utilisant une quantité spécifique de support de broyage (boules en acier) pendant une période spécifique. L'équipement est utilisé pour faire les échantillons de ciment au sol en laboratoire. Outre l'industrie du ciment, il est également utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du granit et des tuiles. L'équipement est fourni avec un compteur de révolution pour enregistrer les révolutions.
Description
Ce moulin à boule est utilisé pour moudre le clinker en ciment en laboratoire, c'est un équipement indispensable en usine de ciment pour tester la résistance physique et les caractéristiques chimiques du clinker de ciment, il peut également être utilisé pour broyer d'autres matériaux. Il dispose d'une structure compacte, d'une maintenance facile, d'un fonctionnement facile, de performances de travail fiables, d'un bon joint, d'un faible bruit, il peut s'arrêter automatiquement.
Structure
La machine de broyage est composée du couvercle de blindage, du baril de broyage, de la base de support, de l'armoire de commande.
1. Couvercle de blindage: en plaque de fer, composé de chambre supérieure et inférieure, la porte est sur la chambre, la porte de broyage est démontable, il y a de la trémie au fond pour recevoir le matériau broyé, l'arbre est scellé par un joint en feutre pour protéger la poussière contre le vol.
2.
3. SIÈGE PUSIMENTAIRE: C'est un composant structurel composé de barre U pour soutenir le canon et le couvercle de broyage, il y a 6 φ28 trous de boulons de fondation réservés pour réparer la machine.
Spécifications techniques
Sym-500x500 Ciment Test Mill. Le moulin d'essai a les caractéristiques de la structure compacte, du fonctionnement pratique, de la maintenance simple, des performances fiables, d'un bon effet anti-poussière et d'insuffisance et d'un arrêt automatique contrôlé par temporisation. Paramètres techniques: 1. Diamètre intérieur et longueur du cylindre de broyage: ф500 x 500 mm2. Vitesse de lanceur: 48r / min3. Capacité de chargement du corps de broyage: 100kg4. Entrée de matériau unique: 5kg5. La granularité du matériau de broyage: <7mm6. Temps de broyage: ~ 30min7. Puissance du moteur: 1,5 KW8. Tension d'alimentation: 380v9. Alimentation: 50hz
Accessoires en option
Quantité de balle de broyage
Boule en acier 60 kg: φ40 mm, 40pcs; φ50 mm, 33pcs; φ60mm, 22pcs; φ70 mm, 8pcs;
Forgeant 40 kg: φ25 mm * 35 mm
Fonctionnement du moulin à test de ciment
Pesez le clinker, le gypse ou d'autres matériaux pour être broyés.
Avant d'entrer dans le moulin, les matériaux sont écrasés pour rendre la taille des particules des matériaux inférieure à 7 mm.
Retirez les matériaux restants dans le moulin, puis versez les matériaux broyés.
Fermez fermement la porte de broyage, serrez l'écrou de compression, veillez à ne pas rendre la porte de broyage asymétrique et fuir, puis fermer la porte de la couverture.
Ajustez le temps de broyage en fonction des besoins de broyage, et il ne peut pas être ajusté pendant le fonctionnement.
Commencez à grincer. S'il est nécessaire de goûter et d'inspecter la finesse ou la surface spécifique du matériau pendant le processus de broyage, il doit être arrêté pendant 2 à 3 minutes et la porte de broyage doit être ouverte pour l'échantillonnage après la collaboration de la poudre.
Si la porte de broyage n'est pas alignée sur la porte du boîtier, l'interrupteur de jogging peut être utilisé. Lorsque le broyage atteint le temps spécifié, le moulin doit s'arrêter automatiquement.
Après s'arrêter, remplacez la plaque à orifice de la grille, puis commencez le moulin pour lancer le matériau jusqu'à ce qu'il soit propre. Attendez environ 5 minutes pour retirer la trémie et retirer les matériaux du sol.
Si les matériaux de broyage avec des exigences spéciales, le scolare sec ou le sable doivent être placés dans le tambour de broyage pendant 5 minutes pour nettoyer les matériaux collés aux boules en acier avant le broyage.
Notes:
1. Nettoyez fréquemment la poussière sur la surface extérieure du moulin et la surface intérieure du boîtier.
2. Vérifiez toutes les parties des attaches à tout moment, si elles sont lâches, elles doivent être resserrées dans le temps.
3. Vérifiez régulièrement le système de lubrification, modifiez l'huile de lubrification réductrice (huile n ° 40) tous les trois mois et remplacez la graisse de lubrification des roulements (graisse à base de calcium ou à base de calcium-sodium) tous les six mois.
4. Pendant l'opération, vous devez toujours faire attention à la question de savoir s'il y a un bruit anormal, un son d'impact, si le moteur de réducteur de l'engrenage, l'élévation de la température de roulement est trop élevé, de la fumée, de l'odeur, etc., le cas échéant, vous devez immédiatement couper l'alimentation électrique, trouver la cause et retirer le défaut. Pour reprendre le fonctionnement.
5. Vérifiez fréquemment les joints d'étanchéité et l'anneau d'étanchéité sur le couvercle de la porte de broyage 4, s'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps.
6. La boîte de commande doit être maintenue sèche et le contact de puissance doit être vérifié fréquemment et la mise à la terre doit être fiable.
Méthode d'installation et de débogage
Après avoir déballé le moulin d'essai, essuyez la surface de toute la machine et vérifiez soigneusement si le moteur de réducteur de vitesse, le moulin, le boîtier, le siège de roulement, etc. sont endommagés pendant le transport et si les attaches sont lâches ou non, elles doivent être resserrées. Ensuite, lors du hissage, la corde doit être attachée au siège, pas au boîtier, à l'arbre ou au moteur, afin de ne pas endommager les pièces.
Lors de l'installation, nettoyez d'abord la saleté huileuse sur la base du support et la surface du fond de teint en ciment doit être plate. Une fois le support placé de manière stable, attachez-la avec des boulons d'ancrage (les tampons en acier sont autorisés pour le nivellement).
Avant le test, vérifiez le moulin et la couverture. S'il y a une collision, ajustez-le pour qu'il ne touche pas; Vérifiez si le couvercle de la porte de broyage est étroitement fermé et non lâche; Vérifiez la lubrification du siège de roulement et du moteur à engrenages. S'il n'y a pas d'huile de lubrification, elle doit être remplie à la ligne de l'indicateur dans la fenêtre d'huile.
Faites pivoter le moulin à la main pendant plus d'une semaine pour vérifier si le moulin a des collisions, une inflexibilité et d'autres conditions anormales.
Alimentation sur la machine d'essai, le moulin doit fonctionner dans le sens horaire (se tenir à l'avant du moulin d'essai et regarder de gauche à droite). Après le démarrage, si la direction de fonctionnement est incompatible avec les exigences, vous pouvez déconnecter l'alimentation. Une fois que le moteur a cessé de tourner, éteignez l'alimentation. Les deux fils des fils sont échangés, puis redémarrés. Le moulin d'essai doit être en bonne condition sans chargement avant d'ajouter progressivement la charge.
Produits connexes:
Heure du poste: mai 25-2023
