Marteau d'essai de béton

Marteau d'essai de béton

Il est utilisé pour déterminer la résistance à la compression du béton sur place.Corps en aluminium, fourni avec mallette de transport en aluminium.

Concrete Hammer est un appareil de test adapté pour tester la résistance des composants généraux du bâtiment, des ponts et de divers composants en béton (plaques, poutres, colonnes, ponts). Les principaux indicateurs techniques sont la fonction d'impact ;Coup de marteau ;le frottement statique maximum du système de pointage et la valeur moyenne de la vitesse de forage.

Indicateurs techniques :

1. Fonction d'impact : 2,207J (0,225kgf.m)

2. Rigidité du ressort de tension du ressort : 785N/cm

3. Course du marteau : 75 mm

4. La force de friction statique maximale du système de pointeur : 0,5-0,8N

5. Valeur moyenne du taux de forage uniquement : 80 ± 2

Comment opérer

Pendant tout le processus d'utilisation du marteau, vous devez faire attention à la posture de maintien du marteau, tenir la partie centrale du marteau d'une main et jouer le rôle de redressement ;Effet de redressement auxiliaire.La clé du fonctionnement du marteau est de garantir que l'axe du marteau est toujours perpendiculaire à la surface d'essai en béton, que la force est uniforme et lente et que le centrage est aligné avec la surface d'essai.Avancez lentement, lisez vite.

Méthode de test

Il existe deux manières de tester la résistance du béton d'un élément :

(1) Détection unique :

Applicable à la détection d’une seule structure ou d’un seul composant ;

(2) Les tests par lots sont applicables aux structures ou composants d'âge similaire, avec le même degré de résistance du béton, essentiellement les mêmes matières premières, le même processus de moulage et les mêmes conditions de durcissement dans les mêmes conditions de processus de production.Lors des tests par lots, le nombre d'inspections aléatoires ne doit pas être inférieur à 30 % du nombre total de composants dans le même lot et ne doit pas être inférieur à 10. Lors de l'échantillonnage des composants, une sélection aléatoire de pièces clés ou de composants représentatifs doit être suivie.

La zone d'enquête de la deuxième composante répond aux exigences suivantes :

(1) Le nombre de zones d'enquête pour chaque structure ou composant ne doit pas être inférieur à 10. Pour les composants dont la dimension est inférieure à 4,5 m dans une direction et inférieure à 0,3 m dans l'autre sens, le nombre de zones d'enquête peut être de manière appropriée. réduit, mais ne doit pas être inférieur à 5 ;

(2) La distance entre deux zones d'étude adjacentes ne doit pas dépasser 2 m au maximum, et la distance entre la zone d'étude et l'extrémité de l'élément ou le bord du joint de construction ne doit pas être supérieure à 0,5 m et pas inférieure à 0,2 m. ;

(3) La zone de mesure doit être sélectionnée aussi loin que possible du côté où le marteau se trouve dans la direction horizontale pour détecter le béton.Lorsque cette exigence ne peut être satisfaite, le marteau peut être placé dans une direction non horizontale pour détecter le côté coulage, la surface ou le fond du béton ;

(4) La zone de mesure doit être sélectionnée sur deux surfaces mesurables symétriques du composant, ou sur une surface mesurable, et doit être uniformément répartie.Dans les parties importantes ou les parties faibles des éléments structurels, la zone d'enquête doit être aménagée et les parties encastrées doivent être évitées ;

(5) La superficie de la zone d'enquête ne doit pas dépasser 0,04 m2 ;

(6) La surface d'essai doit être la surface du béton et doit être propre et lisse, et il ne doit y avoir aucune couche lâche, laitance, graisse, nid d'abeilles ou surface grêlée.Si nécessaire, la couche libre et les articles divers peuvent être enlevés avec une meule et il ne devrait y avoir aucune poudre résiduelle.ou des débris ;

(7) Les composants à paroi mince ou petits qui vibrent lors du tir doivent être fixés.

Mesure de la valeur de rebond du marteau à béton

1. Lors des tests, l'axe du marteau doit toujours être perpendiculaire à la surface d'essai de la structure ou du composant, appliquer une pression lentement et se réinitialiser rapidement avec précision.

2. Les points de mesure doivent être uniformément répartis dans la zone de mesure et la distance nette entre deux points adjacents ne doit pas être inférieure à 2 cm ;la distance entre les points de mesure et les barres d'acier exposées et les pièces encastrées ne doit pas être inférieure à 3 cm.Les points de mesure ne doivent pas être répartis sur des trous d'aération ou des pierres apparentes, et un même point ne peut être rebondi qu'une seule fois.Chaque zone de mesure enregistre 16 valeurs de rebond, et la valeur de rebond de chaque point de mesure est précise à 1.

Mesure de la profondeur de carbonatation avec un marteau à béton

1. Une fois la valeur de rebond mesurée, mesurez la valeur de profondeur de carbonatation du béton à une position représentative.Le nombre de points de mesure ne doit pas être inférieur à 30 % du nombre de zones de mesure du composant, et la valeur moyenne est prise comme valeur de profondeur de carbonatation de chaque zone de mesure du composant..Lorsque la plage de profondeur de carbonisation est supérieure à 2, la valeur de profondeur de carbonisation doit être mesurée dans chaque zone de mesure.

2. Pour mesurer la profondeur de carbonatation, des outils appropriés peuvent être utilisés pour former des trous d'un diamètre de 15 mm sur la surface de la zone de mesure, et la profondeur doit être supérieure à la profondeur de carbonatation du béton.La poudre et les débris doivent être retirés des trous et ne doivent pas être lavés à l’eau.Utilisez une solution d'alcool de phénolphtaléine à 1 % ~ 2 % pour la déposer sur le bord de la paroi intérieure du trou, la couleur du béton carbonisé ne change pas et le béton non carbonisé devient rouge.Lorsque la limite entre carbonisé et non carbonisé est claire, utilisez un outil de mesure de la profondeur pour mesurer la profondeur du béton carbonisé. La profondeur du béton ne doit pas être mesurée moins de 3 fois et la valeur moyenne doit être prise avec une précision de 0,5 mm.

Calcul de la valeur de rebond du marteau à béton

1. Pour calculer la valeur de rebond moyenne de la zone de mesure, 3 valeurs maximales et 3 valeurs minimales doivent être supprimées des 16 valeurs de rebond de la zone de mesure, et les 10 valeurs de rebond restantes doivent être calculées comme suit : La valeur de rebond moyenne de la zone, précise à 0,1 ;Ri — la valeur de rebond du ième point de mesure.

2. La correction dans la direction non horizontale est la suivante : Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra où Rm est la valeur de rebond moyenne de la zone de mesure en détection non horizontale, avec une précision de 0,1 ;Ra est le rebond en détection non horizontale Valeur de correction, requête selon le tableau ci-joint.

3. Lorsque la surface supérieure ou inférieure du coulage du béton est détectée dans la direction horizontale, la correction doit être effectuée comme suit : tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb où Rm, Rm – la valeur moyenne du rebond de la zone de mesure lorsque le la surface et la surface inférieure du coulage du béton sont détectées dans la direction horizontale ;b Rat, Ra – la valeur de correction de la valeur de retour élastique de la surface de coulage du béton et de la surface inférieure, requête selon le tableau ci-joint.

4. Lorsque le marteau d'essai n'est ni dans un état horizontal ni du côté coulage du béton, l'angle doit d'abord être corrigé, puis la surface de coulage doit être corrigée.

Méthode de vérification

4.1 Température.

4.1.1 Effectuer à température ambiante de 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Le poids et la dureté de l'étalonnage doivent répondre aux exigences de la norme nationale « testeur de marteau » GB/T 9138-2015.La dureté Rockwell H RC est de 60 ± 2.

4.2 Fonctionnement.

4.2.1 Le foret en acier doit être placé fermement sur le solide en béton avec une grande rigidité.

4.2.2 Lorsque le marteau frappe vers le bas, le percuteur doit tourner quatre fois, de 90° à chaque fois.

4.2.3 Rebondissez trois fois dans chaque direction et prenez la valeur de rebond moyenne des trois dernières lectures stables.

Entretien :

L'entretien de routine doit être effectué lorsque le marteau présente l'une des conditions suivantes :

1. Plus de 2000 tirs ;

2. En cas de doute sur la valeur de détection ;

3. La valeur fixe du taux d’enclume en acier est sans réserve ;Testeur de marteau à béton

La méthode d'entretien régulier du marteau à béton doit répondre aux exigences suivantes :

1. Après avoir découplé le marteau à percussion, retirez le mouvement, puis retirez la tige de percussion (retirez le ressort de compression du tampon à l'intérieur) et les parties triples (marteau à percussion, ressort de tension de percussion et siège du ressort de tension) ;

2. Utilisez de l'essence pour nettoyer toutes les parties du mouvement, en particulier la tige de guidage centrale, le trou intérieur et la surface d'impact du marteau à percussion et de la tige de percussion.Après le nettoyage, appliquez une fine couche d'huile de montre ou d'huile de machine à coudre sur la tige de guidage centrale, et les autres pièces ne doivent pas être huilées ;

3. Nettoyez la paroi intérieure du boîtier, retirez la balance et vérifiez que la force de friction du pointeur doit être comprise entre 0,5 et 0,8 N ;

4. Ne faites pas tourner la vis de réglage du zéro qui a été positionnée et fixée sur le couvercle arrière ;

5. Ne fabriquez ni ne remplacez de pièces ;

6. Après la maintenance, le test d'étalonnage doit être effectué selon les besoins et la valeur d'étalonnage doit être de 80 ± 2.

Vérification du marteau à béton

Lorsque le marteau présente l'une des conditions suivantes, il doit être envoyé au service statutaire pour vérification, et le marteau qui a réussi la vérification doit avoir un certificat de vérification :

1. Avant que le nouveau marteau ne soit activé ;

2. Dépasser la période de validité de la vérification (valable six mois) ;

3. Le nombre cumulé de bombardements dépasse 6 000 ;

4. Après un entretien de routine, la valeur fixe du taux d'enclume en acier n'est pas qualifiée ;

5. Souffrir d’un impact grave ou d’autres dommages.

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